2008年9月14日，某化肥廠在起動一臺貧液泵時發生一起高壓開關柜爆炸，整個配電室停電事故，尿素系統被迫停車，嚴重影響生產。

一、事故經過

2008年9月14日晚班，某化肥廠尿素車間脫碳崗位因4#貧液泵故障需停下檢修，準備開啟5#備用貧液泵，該泵由6kV高壓電動機驅動，電動機額定功率500kW，額定電流59A。尿素變電所操作工接到給5#貧液泵送電的通知后，在高壓柜出線處用搖表測試電動機對地絕緣電阻為80MΩ，絕緣良好，隨后關好柜門，合上隔離開關，各控制開關打到開車位置，送電準備完畢。16時l5分左右，在起動5#貧液泵時，該高壓柜內GN30—10／630型隔離開關觸頭產生電弧，形成三相弧光短路，致使隔離開關絕緣子炸裂、觸頭燒毀，開關柜門被炸開，與隔離開關相連接的真空斷路器也有一定程度損壞，該段母線總進線斷路器跳閘，正在運行的其他設備全部跳閘，尿素車間被迫系統停車，嚴重影響了生產。

二、事故原因分析

事故發生后，廠安全科及電氣技術人員對事故發生經過進行調查，勘查事故現場情況，對事故原因分析如下：

1．直接原因

隔離開關傳動附件中，連接拐臂與直叉的軸銷一端銷釘脫落，使軸銷從直叉一側脫出。操作工在合隔離開關時，從柜體外看Js型操作機構已經合到位，處于合閘位置，但是由于傳動附件軸銷脫出，使傳動連桿實際有效行程減小，主軸轉動角度不夠，造成隔離開關觸刀與靜觸頭接觸不到位，不足全部應接觸行程的20％，不能承受電動機起動時約6倍將近360A的起動電流，在觸頭處產生電弧，引起三相弧光短路，是造成事故的直接原因。

2．主要原因

該開關柜為XGN2—12型高壓開關柜，雖為“五防”結構，但在設計制造時存在一定缺陷。柜體上觀察窗口位置不合理，通過觀察窗口根本看不到隔離開關實際分合位置和運行狀況。只能通過柜外Js型操作機構的分合指示和機械聯鎖動作是否到位判斷隔離開關分合位置。另外操作工沒有嚴格按照崗位操作要求，在合上隔離開關后，打開操作機構上的緊急解鎖裝置，開啟開關柜柜門，檢查確認隔離開關合閘后是否確實到位，沒有及時發現不到位的隱患并采取防范措施，是造成本次事故的主要原因。

3．間接原因

變電站的設備管理、檢修和檢查工作不全面、不到位。運行檢修人員對隔離開關傳動部件中軸銷、銷釘等附件維護檢查不嚴不細，沒有做到保持其完好無損，也沒有及時發現這些附件的脫落脫出，消除事故隱患，是導致事故發生的間接原因。

三、防范措施

1．加強電氣設備的日常維護保養，按照電氣設備檢修規程和完好標準，做好定期檢測、定期維護等預檢預修工作。對變電站所有隔離開關、斷路器等設備傳動機構的每一個部件進行全面徹底檢查維修，保證完好，及時發現消除事故隱患，防止類似事故再次發生。

2．利用停機檢修時間，對本高壓配電室開關柜進行改造，在柜體上的恰當位置安裝觀察窗口，方便對柜內各電氣元件進行巡視檢查，確認其運行及完好狀況。

3．嚴格執行電氣安全操作規程，進一步規范停送電操作步驟，嚴禁違章違規操作。

4．強化對員工日常安全教育和培訓，進一步提高員工安全素質和安全意識，提高發現問題、處理緊急情況和一般事故的能力，有效地預防事故的發生。

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